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有關真空速凝爐的熱處理分析

點擊次數:1084 發布時間:2019/5/4 10:54:12

 真空速凝爐是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產生的渦流作為熱源,在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理,通過坩堝傾爐係統澆鑄,經過中間包在水冷輥上急速凝固後形成薄片,再在水冷盤上進行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。真空速凝爐是生產合金(永磁材料)的專用設備,是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。
  關於真空速凝爐的熱處理工藝:
  真空速凝爐的熱處理工藝一般包括:加熱、保溫、冷卻三個過程,有時隻有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接,不可間斷。
  加熱是熱處理中重要工序之一,真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進而使用液體與氣體燃料。
  要知道,真空速凝爐的電加熱易於控製,且無環境汙染;利用這些熱源可以的直接加熱,也可以通過熔融的鹽或是金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。
  此外,加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一,選擇和控製加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。

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