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小型熱壓爐的熱壓裝置組成

點擊次數:1417 發布時間:2018/8/21 13:45:15

  小型熱壓爐廣泛應用於粉末冶金行業、陶瓷行業,該設備將真空、熱壓成型、高溫燒結結合在一起,是靶極材料、納米陶瓷材料、釹鐵硼材料等新型材料的理想設備。
  小型熱壓爐在熱壓及真空狀態下實現產品成型;解決了成型過程中產品的層裂問題,產品可達到理想的體密;實現了成型與燒結工藝的連續性;且占地麵極小,生產效率高,價格低廉。
  小型熱壓爐熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂杆及控製器組成。液壓站有兩路壓力輸出,一是驅動爐蓋上下運動,二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控製有兩種方式,手動或自動。自動運行時,可根據設定的壓力自動保壓,使製品始終處於恒壓狀態。油缸運動的速度調節範圍為50~300mm/min。熱壓油缸在有載工作時必須具有較高的穩定性,不能抖動。製備高質量的產品,熱壓油缸的運動質量是重要的條件之一。
  下頂杆是一個在高溫區有載運動的零件,承受高壓和高溫的作用,又要在高溫區運動。要求它既不能變形,又不能在高溫環境下氧化。因此它必須具有良好的冷卻條件和動密封性能。小型熱壓爐整個爐體內的極限真空度在很大程度上取決於下頂杆動密封的情況。這是該爐的關鍵技術之一,要達到良好的動密封性能有很高的難度,這是不少研製者失敗的原因之一。為保證極低的漏氣率,一方麵要提高加工精度,另一方麵要選用適宜的密封材料。在該爐中,選擇聚四氟乙烯作為動密封材料。其特點是能耐300℃高溫、耐烘烤、放氣率低、耐磨損,而且具有良好的潤滑性能。密封圈是根據爐子在正、負壓狀態設計的。正壓狀態時,正壓氣室的氣壓使密封圈抱緊下頂杆;負壓時,負壓氣室的氣流使密封圈收縮,抱緊下頂杆。

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